Alineamiento Laser de Ejes y de Poleas
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De acuerdo a la Sociedad Alemana de Ingenieros, alineamiento significa “el perfecto arreglo geométrico de todos los ejes rotativos y rotores”
Idealmente, en todas las posiciones donde se juntan los ejes por ejemplo en el punto de transferencia de potencia de un eje al siguiente, los ejes deben rotar cerca al mismo centro para minimizar los esfuerzos y el desgaste de rodamientos. Una excepción son los acoplamientos tipo cardan, usados en casos en que existe la necesidad de que los ejes giren con cierta inclinación entre ellos
Esto significa que ambos ejes deben ser girados en su dirección normal de rotación (usualmente indicada por una señal en la carcasa de la máquina) durante la medición para determinar la posición exacta de sus respectivos ejes de rotación. Esto es superior al trabajo del reloj comparador donde se gira solo un eje para tomar las lecturas. Tales lecturas superficiales son siempre vulnerables para máquinas y montajes inexactos.
Beneficios del Alineamiento Laser
- Se incrementa el MTBF (Mean Time Between Failures) tiempo promedio entre fallas. Este incremento beneficia al usuario en los siguientes aspectos:
- Prevención de fallas catastróficas y mejor planeamiento de mantenimientos
- Se incrementa el MTBF (Mean Time Between Failures) tiempo promedio entre fallas.
- Reducción de costos de repuestos y daño consecuente a otros componentes del tren de máquina.
- Las maquinas pueden operar a su mayor velocidad de operación y mayor potencia.
- Reducción de inventario de repuestos.
- Reducción de costos laborales.
- Incremento de disponibilidad de máquina.
- Reduce el consumo de energía