Termografía Infrarroja
El análisis termográfico es una técnica de mantenimiento predictivo cada vez más usada en las industrias la cual permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. La física permite convertir las mediciones de la radiación infrarroja en medición de temperatura y pueden ser aplicadas en cualquier situación donde un problema o condición pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura.
La temperatura y el comportamiento térmico de la maquinaria es un factor crítico en el mantenimiento industrial. La medición de temperatura por NO contacto usando sensores infrarrojos ha llegado a ser una alternativa creciente sobre otros métodos convencionales. La Termografía o imágenes térmicas infrarrojas se utilizan como un método eficaz de ensayo no destructivo y forma parte importante del mantenimiento predictivo.
La Termografía en el Mantenimiento Industrial Predictivo
La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial (ya sea de tipo mecánico y eléctrico) están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante el monitoreo de temperatura con sistema de Termovisión Infrarroja.
La implementación de programas de inspecciones termográficas en instalaciones, maquinaria, equipos eléctricos, etc. hace posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.
El análisis mediante Termografía infrarroja debe complementarse con otras técnicas y sistemas de prueba conocidos, como pueden ser el análisis de aceites lubricantes, el análisis de vibraciones, ultrasonido y el análisis predictivo en motores eléctricos.
Aplicaciones de la Termografía en Mantenimiento Predictivo Industrial
El análisis mediante Cámaras Termográficas Infrarrojas, está recomendado para:
- Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
- Tableros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos.
- Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc.
- Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.
- Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
- Instalaciones de Frío industrial y climatización.
- Líneas de producción, corte, prensado, forja, laminado, sinterizado, tratamientos térmicos, etc.
Aplicaciones de la Termografía en Plantas Eléctricas y de Energía
Las fallas en plantas eléctricas pueden ser detectadas tempranamente por el aumento de las temperaturas. Con la ayuda de la termografía estas áreas críticas pueden ser detectadas sin la interrupción del suministro de energía. No es necesario el contacto directo con el punto de medida. Realizar mediciones en partes excitadas de la planta es posible en la mayoría de los casos.
El análisis con sistemas termográficas revela las malas conexiones y contactos, así como componentes sobrecalentados tempranamente. Las imágenes termales permiten al usuario clasificar el daño y elegir el mejor tiempo para ejecutar el mantenimiento.
Ventajas del Mantenimiento Predictivo por Termografía
- Método de análisis sin interrupción de procesos productivos, ahorra gastos asociados a los tiempos muertos.
- Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.
- Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
- Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la Falla.
- Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
- Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.