Análisis de Vibraciones
Anterior
Siguiente
De las distintas tecnologías aplicables al mantenimiento predictivo, quizás el análisis de vibraciones sea la más popular. La razón la encontramos en la posibilidad de determinar una gran cantidad de defectos, en una amplia gama de máquinas con una inversión económica inicial razonable.
La vibración es uno de los indicativos más claros del estado de una máquina. Bajos niveles de vibración indican un equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal.
Los equipos utilizados para la adquisición de datos de vibraciones en las máquinas van desde los portátiles o de campo (Vibrometros, colectores de datos y analizadores de campo), hasta la monitorización en continuo u “on line”. Para el análisis de la condición de algún componente mecánico se utilizan las siguientes técnicas: Control Vibracional, Análisis de Frecuencias, Análisis de Onda en el tiempo, Análisis de Fase, Técnicas de Envolvente, Shock pulse.
Estos son algunos componentes en los que se pueden realizar el análisis de vibraciones.
- Motores
- Bombas
- Ventiladores, Exhaustores
- Cajas Reductoras y Multiplicadoras
- Molinos (Martillos, de bolas, de barras)
- Hornos Rotatorios
- Torres de Enfriamiento
- Compresores y Turbocompresores
- Generadores
- Turbinas
- Motores de combustión Interna
Un correcto análisis de vibraciones puede hacer posible detectar diversos modos de fallo como los que citaremos a continuación.
- Desbalance (El eje de la máquina presenta movimientos radiales)
- Rotor Excéntrico, ejes doblados
- Problemas de correas (Fajas)
- Desalineamiento (El eje de la máquina presenta movimientos axiales)
- Soltura Mecánica o estructural (Partes Flojas o Sueltas)
- Daño de Rodamientos
- Daño de Cojinetes (Babbit)
- Desgaste en Engranes
- Fuerzas Hidráulicas y Aerodinámicas (Cavitación, turbulencia, paso de alabes)
- Resonancia, etc.
Anterior
Siguiente